Com os requisitos cada vez mais rigorosos para precisão de soldagem de precisão em baterias, rastreabilidade de dados e consistência de processos na Europa, os fabricantes enfrentam uma pressão urgente para recorrer a soluções de soldagem especializadas. Especialmente no setor de veículos elétricos e armazenamento de energia, impulsionado pelas montadoras alemãs e pelos padrões franceses de segurança industrial, a precisão das principais juntas soldadas precisa atingir 10 mícrons, o que se tornou uma nova referência no setor.
Ao mesmo tempo, a ampla aplicação da soldagem de metais dissimilares de alumínio-cobre, de folhas de níquel puro com espessura inferior a 0,2 mm e de outros materiais impõe requisitos mais elevados à tecnologia de soldagem. Equipamentos de soldagem tradicionais têm dificuldade em obter um efeito de soldagem estável e com baixo índice de defeitos em aplicações tão complexas devido ao controle impreciso da entrada de calor e à baixa adaptabilidade do processo, o que reforça ainda mais a necessidade de uma nova geração de tecnologia de soldagem de precisão.
Na Alemanha, a precisão de soldagem do módulo de bateria da Volkswagen deve ser de ±8µm, e a resistência à tração da solda não deve ser inferior a 300N N. Diante do problema de que o tradicionalbateriasoldagemmáquinafrequentemente apresenta uma alta taxa de soldagem falsa (mais de 3%) devido ao controle insuficiente da entrada de calor. A linha de produção alcançou um avanço significativo com a introdução de um sistema de soldagem automática mais preciso. O avançadosoldagem de bateriaequipamentocontrola com sucesso a taxa de soldagem virtual dentro de 0,05% e atende totalmente ao padrão de segurança funcional da ISO 13849, o que mostra efeito notável na melhoria da consistência da qualidade e da eficiência da produção.
Avanço da Stellantis na França: Na fábrica francesa da Stellantis, o rendimento da soldagem de folhas de alumínio de 0,3 mm saltou de 89% para 99,2% após a adoção de máquinas de soldagem a bateria mais avançadas e precisas. O sistema integrado de registro de dados agora pode rastrear mais de 50 parâmetros de cada solda, realizando manutenção preditiva impulsionada por inteligência artificial e reduzindo o tempo de inatividade em 40%.
Com mais de 20 anos de experiência dedicada em soldagem por resistência a bateria, os equipamentos da Styler oferecem desempenho que atende aos padrões líderes internacionais. Nossas soluções desenvolvidas por nós mesmos proporcionam aos nossos clientes precisão e confiabilidade de ponta, além de uma relação custo-benefício significativa.
Por exemplo, ele pode atingir excelente soldagem para níquel puro de 0,2 mm (agulha antiaderente, taxa de soldagem virtual abaixo de 0,005%).
O cerne da nossa liderança tecnológica reside na resolução precisa dos problemas de produção específicos dos fabricantes de baterias de lítio e na construção de um sólido relacionamento cooperativo com base nisso. Recentemente, ajudamos com sucesso uma empresa francesa de energia a reduzir o consumo de energia em 20% e aumentar a capacidade de produção em 30% por meio de soluções personalizadas. Neste caso, ficou plenamente demonstrado que, diante de desafios tecnológicos complexos, soluções personalizadas podem trazer benefícios que vão muito além dos equipamentos de automação comuns.
A vantagem competitiva da Styler advém da nossa pesquisa e desenvolvimento independentes de todos os módulos de automação, sistemas de controle e máquinas de solda de baterias. Essa integração vertical permite uma rápida personalização, desde uma única máquina de solda por resistência até toda a linha de produção de baterias, garantindo que cada solução atenda aos padrões da UE.
Se sua empresa europeia precisa de uma máquina de solda de precisão a bateria que combine o rigor da engenharia alemã e a relação custo-benefício da China, entre em contato com nossos especialistas para uma consulta gratuita.
Com mais de 20 anos de experiência em P&D e boa cooperação com líderes do setor, como BYD, Contemporary Amperex Technology Co., Limited e Volkswagen, estamos prontos para ajudar você a transformar o desafio da soldagem de precisão de bateria em uma vantagem competitiva sustentável.
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Horário de publicação: 25 de outubro de 2025
