O desempenho, a segurança e a vida útil das células tipo pouch são muito importantes na indústria de baterias, que está em rápido desenvolvimento. Um dos principais desafios no processo de fabricação é a soldagem das abas e a formação de...zona afetada pelo calor(HAZ) terá um impacto negativo na qualidade e no desempenho geral da bateria.
O desafio deAquecer-Zona afetadaemBolsaCSoldagem de abas em L
Oaquecer-zona afetadaA Zona Termicamente Afetada (ZTA) refere-se à área ao redor da solda onde as propriedades do material se alteram devido ao aquecimento durante a soldagem. Uma ZTA extensa reduz a condutividade elétrica, enfraquece a resistência mecânica e pode até mesmo acarretar riscos à segurança, como o risco de fuga térmica. Portanto, minimizar a ZTA é fundamental.zona afetada pelo calorÉ muito importante melhorar o desempenho, a segurança e a vida útil da bateria.
Entendendo o Zona afetada pelo caloremSoldagem de abas de células de bolsa
Aquecer-zona afetadaA Zona Termicamente Afetada (ZTA) se forma quando o calor da soldagem altera a microestrutura do material da aba. Os principais fatores que influenciam sua formação incluem:
Características do material: Metais diferentes (como alumínio e cobre) possuem condutividade térmica diferente, o que afeta a difusão de calor.
Parâmetros de soldagem: A velocidade de soldagem, a potência de entrada e o tempo de aquecimento influenciarão o tamanho da solda.zona afetada pelo calor.
Projeto do processo: A escolha de um método de soldagem e um sistema de controle adequados ajuda a reduzir o efeito térmico.
A otimização desses fatores pode reduzir significativamente ozona afetada pelo calor(HAZ), melhorando assim o desempenho e a vida útil da bateria.
Muitas tecnologias avançadas foram desenvolvidas para minimizar azona afetada pelo calorAs tecnologias incluem tecnologia de soldagem de precisão, sistema de monitoramento em tempo real e otimização de materiais.
1. Adotar tecnologia de soldagem avançada e método de baixa entrada de calor.
A soldagem a laser e a soldagem ultrassônica são tecnologias essenciais de baixa entrada de calor.
A soldagem a laser: fornece calor altamente localizado, minimizando azona afetada pelo calore obter uma solda firme e de alta qualidade.
A soldagem ultrassônica: utiliza ondas sonoras de alta frequência para gerar calor por meio de fricção, reduzindo significativamente o efeito térmico.
2. Monitoramento em tempo real do sistema de controle de precisão.
O sistema de monitoramento em tempo real e controle adaptativo permite que os fabricantes ajustem os parâmetros de soldagem de acordo com as condições em tempo real. Os sistemas ajudam a reduzir o superaquecimento e a diminuir o tamanho do equipamento.zona afetada pelo calore melhorar a consistência da soldagem através do monitoramento da temperatura, pressão e tempo de soldagem.
3. Otimização de materiais e processos de soldagem
A escolha de materiais adequados e a otimização do processo de soldagem podem reduzir a difusão térmica. Abas mais finas ou materiais com melhor condutividade térmica podem formar soldas mais resistentes e reduzir a geração de calor, diminuindo assim o tamanho da solda.zona afetada pelo calor(HAZ). Além disso, a melhoria da resistência ao calor por meio de tratamento superficial também pode minimizar o impacto térmico.
Análise de casos reais
Caso 1: Fabricantes europeus de veículos elétricos
Por exemplo, a Gigafábrica da Tesla em Berlim emprega tecnologia avançada de soldagem a laser equipada com sistemas de controle de circuito fechado, reduzindo ozona afetada pelo calor(HAZ) em aproximadamente 40%. Essa abordagem melhorou a segurança e o desempenho da bateria e reduziu a incidência de fuga térmica.
Caso 2: Superfábrica de Baterias Asiáticas
A CATL, líder global na fabricação de baterias, utiliza um processo de soldagem em múltiplos estágios que combina soldagem ultrassônica e a laser. Com esse método, o rendimento da soldagem aumenta em 25%.zona afetada pelo calor(HAZ) é reduzido e a consistência da bateria é melhorada.
Caso 3: Empresa Norte-Americana de Armazenamento de Energia
A Fluence Energy, líder em armazenamento de energia em escala de rede, implementou com sucesso uma solução de soldagem híbrida que integra tecnologias de soldagem por resistência e soldagem a laser. Isso reduz ozona afetada pelo calor(HAZ), prolonga a vida útil da bateria e melhora a durabilidade do armazenamento de energia a longo prazo.
Conclusão: A principal solução para minimizar ozona afetada pelo calor(HAZ).
É muito importante minimizar ozona afetada pelo calor(ZTA) no processo de soldagem deCélula de bolsaA aba visa melhorar o desempenho, a segurança e a vida útil da bateria. Algumas tecnologias avançadas, como soldagem a laser, soldagem ultrassônica e sistema de controle de precisão, são úteis para alcançar alta qualidade e baixo custo.zona afetada pelo calorsoldagem. A otimização de materiais, como a seleção de materiais condutores e a otimização do design das abas, também desempenha um papel vital na redução dazona afetada pelo calor.
A Styler Electronic Co., Ltd. fornece soluções de soldagem de precisão paraCélula de bolsaFabricamos equipamentos e temos vasta experiência em soldagem a laser e soldagem por resistência. Podemos fornecer serviços de equipamentos personalizados, o que pode ajudar os fabricantes a minimizar os custos.zona afetada pelo calor, melhorar a eficiência e reduzir os custos de manutenção.
A Shenzhen Styler Electronic Co., Ltd. é especializada no fornecimento de equipamentos de soldagem de alta precisão para a produção de baterias. Oferecemos soluções personalizadas para fabricantes que utilizam tecnologias de soldagem a laser e por resistência, priorizando a qualidade e a inovação. Nossas soluções visam aumentar a eficiência e atender aos padrões internacionais de segurança.
Faça parceria com inovadores como a Styler Electronic para liderar a transição global rumo ao armazenamento de energia sustentável.
Saiba mais: https://www.stylerwelding.com
Contact us: rachel@styler.com.cn |Whatsapp: +86-18575415751
#soldagemestilizador #estilizador
O “Site” destina-se apenas a fins informativos gerais. Todas as informações no Site são fornecidas de boa-fé; contudo, não fazemos qualquer declaração ou garantia de qualquer tipo, expressa ou implícita, quanto à precisão, adequação, validade, confiabilidade, disponibilidade ou integridade de qualquer informação no Site. EM NENHUMA CIRCUNSTÂNCIA SEREMOS RESPONSÁVEIS PERANTE VOCÊ POR QUALQUER PERDA OU DANO DE QUALQUER TIPO INCORRIDO COMO RESULTADO DO USO DO SITE OU DA CONFIANÇA EM QUALQUER INFORMAÇÃO FORNECIDA NO SITE. O USO DO SITE E A CONFIANÇA EM QUALQUER INFORMAÇÃO NO SITE SÃO DE SUA INTEIRA RESPONSABILIDADE.
(Crédito da imagem: de)Estilizador)
Data da publicação: 15 de janeiro de 2026
